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随着市场需求和经营方式的不断变化，客户仓储场景中的物料载具、叠垛形态、载重要求、节能要求、环境要求（低温、防爆、高洁净度）、地面面积压缩要求、空间利用率提升等变化，总是层出不穷，让经营者感到十分苦恼，想上自动化系统又担心业务增长，柔性难保证？
兰剑智能输送系统，具备10大柔性场景应对特征，您能想到的变化，我们都已做好万全准备。全文较长，每篇展现5个柔性特征，分2期播报，期望您不容错过。
一、多层料箱的堆叠输送
实现方式
通过高精度的堆叠/拆盘升降模块，并配合传感器进行精准定位。单机程序内置灵活的堆叠算法，可根据指令自动执行单个料箱、多个料箱的堆叠与拆分，并由输送机完成整垛料箱的稳定输送。
客户价值
提高出入库效率，节省仓库占用率： 实现以“垛”为单位的批量料箱搬运，极大程度提升了仓库空间利用率，同时也大幅提升了整体出入库效率。
增强系统柔性： 既能处理单个料箱，也能处理整垛料箱，灵活适应波峰波谷订单，满足多样化的拣选和补货需求。
节省人力成本： 自动化的堆叠与拆分作业，替代了繁重且重复的人工操作，降低劳动强度和用工成本。
项目应用案例： 上药华西 - 医药行业
二、重载3T，全伺服托盘输送节能应用
实现方式
采用高强度、高刚性的重型链式或辊筒输送机结构，并全面应用大功率、高扭矩的伺服电机作为驱动核心。通过伺服控制器对电机的速度、位置和扭矩进行闭环精准控制，实现对重达3吨托盘货物输送的快速、平稳、精准启停与定位。
核心优势与客户价值
强大的承载能力： 满足光伏、新能源电池等重工业领域的物料输送需求，解决了超重货物自动化搬运行业难题。
显著的节能效果： 伺服电机按需求输出功率，启停能耗远低于传统异步电机+减速机的组合，尤其在频繁启停的工况下，节能降耗效果非常显著。
高精度定位与平稳输送： 伺服系统可实现毫米级的精准定位，对接精度高。平滑的加减速控制，可有效防止重载货物因惯性冲击造成的位移、倾倒或损坏。
项目应用案例： 晶科能源 - 光伏行业
三、防爆场景下的高安全应用
实现方式
防爆输送系统，动力部件采用隔爆型电机（如 Ex d IIB T4 Ga 级），外壳采用 3mm 以上铸铝合金或不锈钢整体压铸，即使内部产生火花，也能通过外壳散热与结构强度阻止火焰外泄。
电气系统（开关、传感器、控制柜）采用增安型（Ex e）或本安型（Ex ia）设计，本安型设备通过限制电路能量（电压≤24V、电流≤100mA），确保短路或故障时产生的火花无法点燃爆炸性混合物。
核心优势与客户价值
有效降低安全风险
从 “被动应对事故” 转为 “主动防控风险”，彻底解决防爆高风险行业的安全生产痛点，避免人员伤亡与巨额财产损失。
极大提高运维稳定性
通过高可靠性设计与智能运维，减少设备故障停机与维护成本，保障生产连续运行。
项目应用案例：大连百傲-化工行业
四、零下16°低温场景应用
实现方式
使用耐超低温电机和电动辊筒，具有制动能量回收功能，无需气动或常规驱动，且配备过载保护装置，可防止由过热或堵塞导致的损坏。在零下 16° 的低温环境下，输送设备和材料不会因为低温而出现断裂、变形、脆化等问题，从而保证物料持续、稳定的输送运转。
核心优势与客户价值
保证设备稳定性：耐低温设备和材料能够在零下 16° 的环境中长时间稳定运行，减少设备的故障频率和维修次数，降低维护成本。
增强安全保障：低温输送设备的安全保护系统，如压力监测装置、紧急切断装置等，能够及时发现和处理异常情况，防止事故发生，为客户的生产运营提供可靠安全保障。
项目应用案例：凌云早天下-冷链行业
五、适应非标载具输送需求
实现方式
适应非标载具（如异形料箱、定制工装、不规则托盘、特殊尺寸工件架等）的输送设计，核心是通过 “柔性化结构 + 模块化组件 + 智能化适配” 打破传统输送线 “固定规格” 的限制，为不同形态、尺寸的非标载具提供稳定、高效的传输方案。避免载具与输送接触面的硬摩擦或过度挤压，造成输送设备损坏或配件失效。
核心优势与客户价值
全规格非标载具适配：打破传统输送线 “单一规格载具”适应限制，可兼容尺寸差异≥80%、重量差异≥90% 的非标载具，无需为每种载具单独定制输送线。
低损伤无风险：通过柔性防护、自适应调速，将非标载具的输送损伤率降至≤0.3%，满足精密件、易碎件、防漏液体等的输送要求。
项目应用案例：浙江传化-化工行业
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