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上期，我们介绍了兰剑智能输送系统多层料箱堆叠、节能全伺服、防爆高安全、低温场景、非标载具适用等5大特征，本期，为大家带来另外的5大特征，期望能够解决您的项目需求。
一、分布式变频器应用
实现方式
通过在输送线的各个电机附近就近安装分布式变频器模块，并将总线技术（ProfiNet）贯穿整个系统，实现对每一个输送单元的精准、独立的驱动控制和实时数据监控。这种去中心化的控制架构，取代了传统的大型中央控制柜集中控制模式。
客户价值
节能降耗： 变频器实现电机软启动和智能调速，避免了全速运行带来的浪费，综合节能可达20%-30%。
简化布线，降低成本： 大幅减少了从中央控制柜到每个电机的动力电缆和控制电缆数量，降低线缆成本和现场施工复杂度，大幅缩短项目周期。
精准控制，提升效率： 可根据货物流量和工艺需求，对输送线的速度、启停、缓存等进行毫秒级精准控制，实现货物的平稳、高效、无损输送。
智能诊断，易于维护： 每个分布式变频器都具备独立的诊断功能，可快速定位故障点，支持热插拔，极大简化了维护流程，减少了停线时间。
项目应用案例： 德荣医疗 - 医疗器械行业
二、万级洁净度环境的应用
实现方式
通过采用洁净度更高的输送材质，更加封闭的框架结构，消除传统输送设备的缝隙、凹槽等藏污结构；同时驱动部件采用全封装直接传动，替代易积尘的链条齿轮，实现 “无死角清洁”。
客户价值
超低污染释放
解决了传统输送设备的金属碎屑、皮带磨损微粒易导致芯片短路、光刻胶污染，引发生产批次性不良的问题。
全周期易清洁与合规
解决了设备清洁不及时会导致颗粒堆积，增加设备故障停机率的风险。
项目应用案例： 芜湖天马 - 3C电子行业
三、双托叠垛输送，重载可达5T
实现方式
通过采用超重载设计的输送机本体（如加厚型材、加密支腿、大节距高强度链条）和顶升移载机等专用设备，实现两个满载托盘的叠放，总重可达5吨的超重载货物的稳定输送。
客户价值
综合效率高： 以双倍于单托盘的输送能力进行作业，极大提升了物料流通速度和系统吞吐量，特别适用于大批量、少批次的物料搬运场景。
突破承载极限： 满足食品饮料、建材、原材料等行业对超大重量货物的自动化输送需求。
优化仓储布局： 支持更高密度的地面存储和输送，为客户的仓库布局和流程设计提供了更多可能性。
项目应用案例： 汤臣倍健 - 食品行业
四、空中托盘输送应用
实现方式
通过 “立体空间轨道 + 智能牵引系统” 构建的高空物料传输方案，解决地面输送的空间占用与流程拥堵问题。
客户价值
空间利用立体化
将托盘输送从地面转移至高空，释放 90% 以上的地面空间，用于增加生产工位、存储货架或人员通道，解决传统地面输送 “占地广、通道窄” 的痛点。
跨区域联动无缝化
打破地面输送的 “区域隔断”（如车间墙体、设备障碍物），通过高空轨道实现不同厂房、不同楼层间的托盘直达输送，避免物料二次倒运。
项目应用案例： 佛山一汽大众 - 汽车行业
五、跨楼层螺旋提升输送
实现方式
通过螺旋提升机或往复式垂直提升机（VLS）等专业楼层输送设备，与兰剑智能的水平输送系统进行无缝对接。由兰剑的WCS（仓库控制系统）进行统一调度，实现货物从指定楼层的水平输送线自动流入提升机，再由提升机输送至目标楼层，并自动流入该楼层的水平输送线。
客户价值
立体化物流网络：
将不同楼层的平面物流网络连接起来，形成一个完整、高效的厂内立体物流体系，实现了物料的自动化垂直输送。
高效率与连续性
尤其是螺旋提升机，可以实现货物的连续、高速的跨楼层输送，占地面积小，效率远高于传统的货梯。
强大的系统集成能力
展现了兰剑智能不仅能提供优质的输送机产品，更能作为总集成商，整合行业内最优秀的设备资源，为客户提供最优化的整体解决方案。
项目应用案例： 雅戈尔 - 鞋服行业
完善您的信息，兰剑智能专业团队为您提供服务！
