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2025年4月，工业和信息化部等七部门发布《医药工业数智化转型实施方案（2025—2030年）》（以下简称《方案》），从国家层面明确划定未来五年医药工业“高端化、智能化、绿色化”的发展路径。这不仅是技术的升级，更是一场深刻的产业变革。在这一宏大背景下，制药企业物流早已超越传统的“搬运工”角色，成为连接研发、生产、流通的生命线，是实现药品全生命周期质量追溯与供应链韧性提升的关键一环。
然而，理想照进现实往往充满挑战。对于大多数深陷“老产线、旧车间”泥沼的传统药企而言，如何在不中断生产的前提下完成智能化跃迁？如何在寸土寸金的厂区实现空间与效率的极致利用？面对国家对“合规”与“绿色”的刚性要求，企业又该如何构建低成本、高效率的新型物流体系？针对以上话题，本刊记者专访了兰剑智能科技股份有限公司高级副总裁林茂。我们从采访中了解到，深耕医药行业二十余载的兰剑智能，正以其独特的“柔性对接”理念与全生态解决方案，为制药行业绘制出一幅从“存量改造”到“增量创新”的智慧蓝图。
林茂：这一政策无疑为医药工业存量市场提供了系统性转型指引，核心价值如下：
1.明确转型路径：覆盖研产质流通全链条，提供标准与配套，降低企业试错成本，破解“不敢转、不会转”难题。
2.激活存量价值：推动生产、研发、供应链数智化升级，盘活优质产能、提升研发转化效率、优化流通协同。
3.规范市场秩序：健全全生命周期追溯，统一技术标准，倒逼合规转型，净化存量市场。
4.构建转型生态：推动大中小企业协同，实现全产业链资源高效配置。
政策核心是激活存量、规范秩序、重塑格局，推动行业从规模竞争转向数智化高质量发展。在制药物流的具体实践中，理想往往丰满，现实却非常骨感。正如我们所观察到的，目前行业内90%以上的存量市场是由那些“不能停产、场地受限、产线陈旧”的老旧药厂所组成。对于这些企业而言，简单的“推倒重来”不仅成本高昂，更是生产上的禁忌。《方案》中强调的“场景化”应用，正是要求解决方案必须具备极强的环境适应性。
林茂：首先，老旧药厂的硬件设施先天落后。库房层高、承重、通道宽度往往不达标，货架、叉车等设备陈旧老化，无法适配自动化分拣、立体存储系统，场地空间局促难以扩容布局。
其次，新旧系统数据割裂。原有的仓储、进销存、生产等系统老旧封闭，接口不统一，数据孤岛严重，无法与数智化物流系统、药监追溯平台打通。
第三，合规改造约束极强。GMP对药企规范严苛，如温湿度、洁净分区、药品隔离、冷链管控等标准高，老旧布局分区混乱，动线交叉易污染，改造需兼顾生产不间断与合规验收。
第四，改造成本与停产风险高。厂区紧凑无法大规模停工施工，边生产边改造难度大；设备替换、管线重构、人员适配投入大，中小企业资金压力显著。
第五，作业模式与人员适配难题。长期的人工搬运、人工盘点等作业习惯固化，缺乏自动化物流操作人才。
第六，供应链协同适配性差。老旧物流系统的调度效率低，出入库节奏混乱，没法匹配现代化生产投料、成品出库节奏，上下游货流衔接卡顿。
相较其他行业，制药行业最大的特殊性在于生产往往伴随严格的GMP要求，任何微小变动都可能引发合规风险。因此，“老车间+新立库”的组合需求给物流升级改造带来极致挑战。许多老药厂面临着“螺蛳壳里做道场”的窘境：厂区面积狭小、层高受限、柱网密集，且最关键的是不能停产。这导致传统的标准化立体库方案往往“水土不服”。
鲁抗医药智能仓项目：输送线系统
兰剑智能深刻洞察这一痛点，并提出一套极具针对性的“柔性协同”策略。其核心理念在于“一机多能”与“无缝对接”。例如，在鲁抗医药的标杆项目中，兰剑并未采用“一刀切”的模式，而是通过定制化的输送系统和智能调度软件，实现了新老系统的“握手言和”。
林茂：以鲁抗医药的智能仓建设为例，该仓库建筑面积达15562平方米，拥有23000+个货位，年吞吐量高达710万件。这一庞大系统能够成功落地，关键在于解决了“老产线与新立库”的物理与信息连接问题。兰剑智能主要做了三点创新：
第一，多模式入库体系。我们设计了人工叉车、AGV自动搬运、拆码垛机械手协同作业的入库体系。这种设计既保留了老车间原有的部分作业习惯，又引入自动化设备，实现新老系统的平滑过渡。
鲁抗医药智能仓项目：RGV搬运系统
第二，不停产施工保障。我们采用“分区分段实施”策略，先外围后核心，先离线后在线，单段切换时间控制在8小时以内；同时实施“双轨并行冗余”机制，改造期间新老系统并行3至7天，确保零停产风险。
第三，实现数据贯通。通过自研中间件支持OPC UA、Modbus等多协议转换，成功让现代化的立体库“听懂”老产线的指令，彻底打破信息孤岛。
这种“柔性”不仅体现在技术的兼容性上，更体现在对药企实际运营成本的考量。通过这种存量改造模式，兰剑智能帮助鲁抗医药在不中断生产的前提下，实现单位面积储量提升300%，单位时间内系统物料周转流量提升120%，为传统药企的转型升级提供了一个极具复制性的“最优解”，完美契合《方案》中关于“场景化”落地的要求。
林茂：如果说存量改造考验的是“修补”的功力，那么全链路协同则考验的是“布局”的视野。兰剑智能并不满足于仅仅做一个“堆垛机”或“穿梭车”的制造商或者立库系统集成商，而是致力于成为制药行业供应链的“操盘手”，通过覆盖医药生产、流通、零售、包装、医疗器械的全生态布局，构建起一个端到端的智慧物流闭环。
鲁抗医药智能仓项目：拆码垛机器人系统
这首先体现在解决方案对“西药制造+中药制造”的全面覆盖。不同类型的制药企业（西药制造和中药制造）有着截然不同的数字化路径。以鲁抗医药为代表的西药企业，更多面临的是存量改造的挑战；而以宏济堂为代表的中药企业，则更多展现的是新建工厂的机遇。
山东宏济堂制药莱芜智能制造项目作为完全新建的智能制造标杆，项目占地约213亩，从顶层设计开始，兰剑智能便将立库、生产与物流连接进行了“一体化成型”设计。这不仅是一个简单的仓储项目，更是涵盖生产物流以及全流程资料数字化的系统工程。这种“从一张白纸开始”的设计，让兰剑智能能够充分发挥其在物流机器人、数字孪生等前沿技术上的优势，打造出一个完全符合中药现代化生产特性的“黑灯工厂”。
山东宏济堂制药莱芜智能制造项目：17套24米高堆垛机立体库局部
林茂：兰剑智能在医药行业领域的布局超越了单纯的制药生产环节，延伸至医药包装、流通与零售领域，实现了医药行业全场景覆盖的生态价值。
例如，在医药包装领域，我们实施了西安环球印务、力诺药玻等项目，打通了医药包装环节的智能化“最后一公里”。在医药流通与零售领域，我们与国药控股、上海医药、华润医药、大参林、漱玉平民等头部企业合作，让兰剑智能积累了海量的流通数据与拆零拣选经验。这些经验反过来又可赋能药厂的后端环节，实现场景化经验的复用与创新。
林茂：站在2026年的时间节点上，制药物流的创新已不再局限于“省人”或“提速”，而是向着“绿色化”与“具身智能”两个维度深度进化。随着全球碳中和目标推进，以及国家对“双碳”目标的深化，绿色化已成为制药企业的强制性要求。兰剑智能敏锐捕捉到这一趋势，将ESG理念与最前沿的AI技术融入其产品基因中。
例如，在构建绿色物流的实践中，兰剑智能不仅关注单机的能耗，更注重系统级的能效管理。在技术层面，兰剑大力推广分布式超低压直流伺服输送系统。与传统系统相比，该技术能实现节能约51%的显著效果。同时，通过堆垛机能量回收等技术，兰剑智能正在帮助客户构建零碳“黑灯”工厂。这不仅是响应国家政策的号召，更是帮助药企在日益激烈的市场竞争中降低运营成本、提升品牌价值的有效手段。
如果说绿色化是当下的必选项，那么具身智能则是未来的决胜点，我们在此也早有布局。兰剑智能已与山东大学共同成立“物流具身智能机器人研究院”，重点研发双足人形机器人和轮式双臂机器人。此外，我们近期还在线上发布一款“物流具身机器人通用大脑”的新品视频，这是一套面向多品类物流机器人的统一超级智能操作系统。
在2026年的今天，具身智能已仅仅是概念，目前正逐步走进工业场景中。它们不再是死板地执行程序，而是开始具备像人一样的感知、决策与执行能力。例如，在面对创新药“多品种、小批量、拆零多”的复杂场景时，具身智能机器人能够灵活适应环境，完成高难度的拆零拣选与柔性作业。这种从“自动化执行”向“智能化决策”的跨越，正是兰剑智能在全球物流技术变革最前沿上的探索方向。
林茂：在医药行业，合规与效率往往被视为一对矛盾体。然而，兰剑智能通过技术创新，成功将这对“冤家”变成“盟友”。在兰剑智能的解决方案中，合规不再是成本的负担，而是效率的基石。
医药行业的特殊性决定了其物流系统必须满足GMP/GSP的严格要求。为确保这种高效与合规的稳定运行，兰剑智能坚持“全产品链自研自产”，让技术自研成为企业竞争力最稳固的护城河。在穿梭机器人、堆垛机、AGV、输送线、物流软件等核心产品及控制系统方面，兰剑智能的自研自制率超过80%。这种垂直整合的能力，让兰剑智能能根据药企的特殊需求（如洁净度、防静电、特殊材质）进行快速定制开发，同时保证供应链的安全可控。
正是凭借对技术的极致追求，兰剑智能在众多制药物流项目中既交付了一套套硬件设备，更交付了一系列能够持续为客户创造价值的智慧系统。这充分证明兰剑智能的解决方案不仅符合《方案》中关于“合规”的要求，更通过技术自研实现了“降本增效”的目标。
林茂：回望兰剑智能在制药物流领域的发展历程，从最初的单一设备制造商，到如今的全链路数智化解决方案服务商，每一步都踩在时代的鼓点上。
《医药工业数智化转型实施方案（2025—2030年）》的发布，为行业指明了方向，也为兰剑智能提供了广阔的舞台。展望未来，随着“健康中国”战略的深入实施，以及医药工业4.0的加速推进，兰剑智能将继续秉持“以满足客户需求为中心”的服务理念，以科技为笔，以匠心为墨，努力书写制药物流行业更加智慧、绿色、高效的未来篇章。在政策与实践的共振中，兰剑智能将携手制药行业，共同迈向高质量发展的新未来。
本刊记者 喜崇彬
本文内容源自《物流技术与应用》2026年6期
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